溶解乙炔设备的生产过程

溶解乙炔设备是将生产的气态乙炔经净化、压缩、充装至装有丙酮的乙炔钢瓶内，使乙炔气体溶解于丙酮中，使用时乙炔气再从丙酮中释放出来。其生产过程：将破碎后的10-200mm电石运至发生间，从高位水箱往发生器加水至溢流开启起动装置，把电石运至加料平台，用纯度≥98%的氮气吹扫加料导筒，下移密封帽加料，然后将密封帽及时复位，电石与水发生化学反应，生成乙炔气，经洗涤器、水封除渣清除杂质，冷却后进入气柜，再经水环压缩机，汽水分离器、冷却器进入净化塔、中和塔以清除磷化氢、硫化氢等杂质，进入气水分离器、低压干燥器。除去了一定水份的乙炔气进入乙炔压缩机压缩，再经高压油水分离器和高压干燥器，进一步清除乙炔气的油污和水分以确保乙炔气纯度≥98%，在压缩机压力下，乙炔气进入灌充排，分装入两侧各个乙炔气瓶，经静止后方可运输使用。

乙炔设备及生产现场动火时，应先办理“动火证”，按规定程序审批，并采取有效防范措施，在批准的有效时间和范围内进行动火。动火现场应清除干净，必须指定专人监护，并备足够的灭火器材。需动火的设备、装置、管道必须与生产系统可靠切断，用水清洗后再用氮气置换至可动火标准。动火前取样分析时，应注意死角，取样时间应不早于动火前半小时，必要时，动火分析应随时进行。

进入乙炔设备内检修前，必须先办理“进罐作业证”，除按规定清洗置换，还应用空气进行置换，使罐内氧含量在18-21%(V/V)之间。取样时间不早于进入设备前半小时，因故较长时间中断作业或安全条件改变，应重新办理“进罐作业证”和取样分析。罐内作业照明应使用电压不超过12伏的防爆灯具，并且绝缘良好无接头外露。罐内检修人员应按规定穿戴好防护用品，设备外须有专人监护，并有应急救护措施。