生产中溶解乙炔设备有哪些不安全因素

1. 电石的搬运、破碎过程。电石的搬运、破碎工作是暴露在空气中进行的。在此过程中，乙炔浓度达到爆炸极限范围是必然的。

2. 乙炔的发生过程。在向溶解乙炔设备发生器进行投料时，易发生电石相互撞击和与器壁撞击的现象，极易产生火花。低压敞口式发生器的加料是暴露在大气中进行，在通风不好的情况下，有发生爆燃的可能。

3. 乙炔的净化过程。根据乙炔净化所采用的净化剂种类不同，生产操作时的要求也有所区别。常见的净化工艺有浓硫酸法和次氯酸钠法。浓硫酸净化法，安全措施主要是控制工艺温度，要求在 5～35℃间。温度过低，硫酸流动性差，设备净化塔压差会增大，导致压缩机进口压力过低；冷却水温度过高，浓硫酸吸水发热，导致塔内温度过高，轻者会造成设备、填料、泵、管道损坏，重者会造成燃爆事故。次氯酸钠净化法，控制有效氯的含量：要求进入塔顶部的有效氯含量不得>0.1%。如果有效氯含量在 2.5%以上，无论气相、液相均易发生游离氯与乙炔的激烈反应而爆炸。

4. 乙炔的压缩干燥过程。乙炔压缩机压缩后的高压乙炔，其危险是，如有点火源就会发生火灾或引起爆炸，乙炔分解成碳和氢，这样的爆炸叫做分解爆炸。爆炸反应的一个特性，那就是限制性，要防止分解爆炸，就要消除两个条件中的一个。高压乙炔爆炸的限制条件，有温度、压力、能量、容器的大小等等。乙炔分解爆炸的点火能随压力增高而下降，当压力增加到 2.5MPa 时，则小分解点火能仅为 0.2mJ。所以 GB13591《溶解乙炔充装规定》中规定，乙炔压缩充装压力高不得超过 2.5MPa。乙炔分解爆炸发生的可能性还与设备容器大小，管道粗细、长短有很大关系。容器、管道越大，分解爆炸越容易发生，管道越长，危险性也增大，同时会引起分解爆炸传播，形成爆轰。因此，除了在建站、设计时做好工艺设备选型外，平时操作时更换设备乙炔干燥器的干燥剂时，要特别注意填满填实干燥容器，避免留下空容积即气相空间。