乙炔压缩机需注意火灾防范

1.原料制备时，储存、粉碎电石的建筑应为一、二级耐火建筑，并要按照《建筑设计防火规范》的有关规定来进行设计，还应采取防爆、泄压措施。电石需经仔细检查，清除其中的杂质，特别是混入其中的硅铁。电石中的含硫、含磷量和发气量应经检测符合要求方可投入生产。粉碎室应安装吸尘设备，除去电石粉尘。运输、贮存电石时，严防电石被雨水淋湿、受潮，要轻拿轻放。

2.投料时，加料量应严格控制，切忌加料过多过快，在贮料斗中加装电石前，加料斗顶盖可能撞击打出火花的部位均应用铝皮、橡胶皮覆盖。当贮料斗中的气体确信被氮或惰性气体置换干净后方可打开发生器顶盖。若贮料斗活门被大块电石卡住，应用木锤轻轻敲打使其松脱。

3.对乙炔发生器及其附属设备应选用有关部门签定的合格产品，并在开车前仔细检查其中的压力计、液位计、阀门、阻火器等是否灵敏好用，检查电气设备及自动联锁装置是否完好，检查置换用惰性气体的含氧量是否小于3%。全部达到指标后方可开车。严格控制排渣速度，防止形成负压。渣坑应设在室外通风良好的地方，四周1O米内禁止火源。排渣堵塞时可用水冲洗疏通，切忌用金属工具通凿。定期对乙炔发生器检修时，先用氮气进行置换，再用水冲洗，勿将照明灯具拉入发生器内。

4.乙炔在净化时，选用的清净剂应既不会与乙炔发生燃烧爆炸反应，也不会生成新的杂质。选用次氯酸钠为清净剂时，应将次氯酸钠中有效氯含量控制在O.1%以下。在生产过程中，乙炔的流速应加以限制，并设止回阀或将配制槽位提高。

5.经压缩机压缩后，乙炔才可贮灌输送和装瓶。压缩时，压缩机应安装在一、二级耐火等级的建筑里，且单独建造。乙炔压缩机出口温度不超过35℃，最高压力不超过2.5兆帕。开车前，应对整个系统用氮气吹扫，使全系统内的氧含量低于3%。灌装前，对待灌装气瓶的瓶阀、漆色、余压、重量、有效期等进行全面检查，合格后方可进行灌装。认真检查气瓶内丙酮是否流失，活性碳是否下沉，确定无问题的方可进行灌装。乙炔气瓶的包装容积流速应小于O.8平方米/小时·瓶。灌装后的乙炔气瓶应用肥皂水逐只检查瓶阀和易熔合金的气密性。乙炔气瓶灌装后应静置8小时以上，并按一定标准检验乙炔质量，合格后方可出厂。

6.乙炔在贮存、运输过程中，气瓶应保持直立，严禁卧倒或倒置。搬运过程中避免剧烈冲击和碰撞。气瓶勿受热，防止爆炸。气瓶自身起火时，应关闭阀门，切断气源。气瓶供气速度不可太快，应控制在1.5立方米/小时，使用压力勿超过O.15兆帕。